隨著異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質量也是越來越高，由于它的特性優(yōu)勢被大家普遍使用，為了大家可以更好的應用，下面咱們一起了解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。

　　為了保證高品質的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時，應保證拉絲設備的運行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈活，嚴格控制其跳公差。如果發(fā)現鼓輪，導輪磨損槽，應及時修理。良好的潤滑條件是保證線材表面質量和延長模具壽命的重要條件，經常檢查潤滑指標，去除潤滑油中的銅粉、雜質，不污染設備和模孔，潤滑故障時，必須立即更換，清洗潤滑系統(tǒng)。

　　合理配模保證線材表面質量，控制尺寸準確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設備運行負荷的重要因素。對于滑動式拉絲機，要熟悉設備的機械延伸率，合理選擇滑動系數，這是配模的第一步。根據拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應模具的壓縮角度密切相關，應根據減壓率的大小適當調整壓縮角的大小。

　　以上是關于異型拉絲模具正確的使用方法，大家可以根據實際使用要求，選擇合適的方法，避免盲目操作造成不必要的損失，如果大家有其他問題，可以關注我們的網站，我們會定期更新網站文章，希望對大家有所幫助。

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑歷程貧乏某些細節(jié)。 2.可能出現問題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變更。(5).射料缸溫度太

注塑塑料產品表面烘印發(fā)亮的分析和解決

現象：塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質要求。產品物征：材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析不良原因分析：①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發(fā)生，產品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機械強度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機械工業(yè)、交通運輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結構以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。在熔化過程