我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
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(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大,這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);
(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;
(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;
(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;
(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;
(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;
(7) 內(nèi)孔收縮率大,外形收縮率小。
3、 模具結構對塑料制品收縮率的影響
(1) 澆口尺寸大,收縮率減小;
(2) 垂直的澆口方向收縮率減小,平行的澆口方向收縮率增大;
(3) 遠離澆口比近澆口的收縮率小;
(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小,無限制的塑件部分的收縮率大。
4、 塑料性質(zhì)對制品收縮率的影響
(1) 結晶型塑料收縮率大于無定形塑料;
(2) 流動性好的塑料,成型收縮率小;
(3) 塑料中加入填充料,成型收縮率明顯下降;
(4) 不同批量的相同塑料,成型收縮率也不相同。
我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準,根據(jù)客戶的標準
與金屬制件相比,塑料制品電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感,而且能減輕制品重量,在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時,也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能,但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的
外觀缺陷: 在注塑加工時塑料制品廠應該首先必須充分了解造成表面缺陷的根本原因是什么。它們是由料流帶到了塑料制件表面的缺陷,還是塑料模具的表面缺陷轉(zhuǎn)移到了制件表面?以下總結了幾點原因和解決辦法:■熔料溫度太低■過低的熔料溫度會導致熔料黏度升高(熔料變稠),從而引起熔料
注塑產(chǎn)品出現(xiàn)的面流紋(流痕)、水波紋分析解決
原因分析:塑料成型塑膠熔體流動的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。表面發(fā)生垂直流向的無數(shù)細紋,導致塑料制品表面產(chǎn)生類似指紋的波紋。解決辦法:流痕是最初流入型腔內(nèi)的塑膠熔體冷卻過快,與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料,注塑加工廠家在生產(chǎn)注塑的時候,若直接進入型腔內(nèi),
1、加工特性好塑料可以根據(jù)使用要求加工成多種形狀的產(chǎn)品,且加工工藝簡單,宜于采用機械化大規(guī)模生產(chǎn)。2、質(zhì)輕塑料的密度在0.8-2.2g/cm3之間,一般只有鋼的1/3-1/4,鋁的1/2,混凝土的1/3,與木材相近。用于裝飾裝修工程,可以減輕施工強度和降低建筑物的自重。3、比強度大塑料的比強度遠高于水泥混凝土,接近甚至超