一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。

二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。

                    2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。

三、塑料模具：1、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過(guò)程中，澆口或流道壓力損失太大，流動(dòng)受阻。對(duì)此要擴(kuò)大流道截面和澆口面積或采用多點(diǎn)進(jìn)料。
                       2、殘留的大量氣體受到流料擠壓時(shí)，阻礙熔料充填，要加開(kāi)排氣槽。
                       3、由于模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，要充分考慮模具的溫度控制系統(tǒng)，否則會(huì)造成熔料在進(jìn)入模腔后，整個(gè)模板的溫度不可控，因冷卻太快而無(wú)法充滿(mǎn)型腔的各個(gè)角落。

四、注塑工藝 ：1、升高溫度， 但要注意防止溫度過(guò)高，從而使材料發(fā)生碳化。

                         2、升高噴嘴溫度。

                         3、根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況調(diào)整壓力。

塑料制品加工收縮痕的解釋

加工收縮痕 塑料加工收縮問(wèn)題是塑料加工中最常見(jiàn)的問(wèn)題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問(wèn)題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析

產(chǎn)生氣泡在原料方面的原因分析：(1) 如原料中水分含量過(guò)多，或易揮發(fā)成分超標(biāo)，它們受熱后會(huì)產(chǎn)生大量氣體，給塑料模具的排氣系統(tǒng)增加額外負(fù)擔(dān)，若不能駕駛排走，它們會(huì)混入熔體中，生成氣泡。對(duì)此，應(yīng)將這些原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。、(2) 若原料的顆粒太小或粒徑差異較大，使得在供料過(guò)程中混入空氣太多，氣體進(jìn)入熔體的機(jī)會(huì)增

注塑件邊角有毛邊是什么原因？

注塑加工廠(chǎng)在注塑生產(chǎn)塑料制品時(shí)會(huì)遇到產(chǎn)品邊緣有邊角發(fā)生；然而注塑件邊角有毛邊大多發(fā)生在模具的分合位置上，如動(dòng)模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類(lèi)

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動(dòng)性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、注塑模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不足，

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠(chǎng)做塑料注塑件也越來(lái)越多，塑料件生產(chǎn)的企業(yè)也是越來(lái)越多。在進(jìn)行注塑件進(jìn)行注塑加工時(shí),對(duì)其外觀又有哪些分外要求呢？我們一起來(lái)總結(jié)下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規(guī)范或書(shū)面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強(qiáng)。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創(chuàng)痕,能擦拭去的除外。3.注塑車(chē)間