塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原因，產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。

2、模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對于后續(xù)產(chǎn)品的缺陷及生產(chǎn)效率都會有很大的影響。不同的澆口大小和位置、頂針位置的排布、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的不合理、排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不合理或不充分等，都會導(dǎo)致塑料產(chǎn)品的缺陷。

3、注塑工藝參數(shù)不合理。注射壓力、速度、位置、溫度、時(shí)間的不合理設(shè)定對于產(chǎn)品的外觀也會存在影響。行業(yè)流傳一句話: 七分模具，三分工藝。可見模具的好壞對于產(chǎn)品的影響會更大。

4、塑料材料的影響。在生產(chǎn)過程中，很容易就能夠判斷材料有多大的影響。更換不同材料產(chǎn)生的外觀缺陷是否相同，有待進(jìn)一步的驗(yàn)證 。

5、注塑機(jī)的影響。不同型號或新舊的注塑機(jī)會對產(chǎn)品的外觀有影響，但是對于產(chǎn)品的外觀缺陷沒有決定性的影響。

6、人員操作的規(guī)范性。塑料產(chǎn)品的外觀缺陷問題絕大部分都可以通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具設(shè)計(jì)和注塑工藝進(jìn)行改善和優(yōu)化。所以這些因素也是解決產(chǎn)品問題的重要部分。

模具（塑料模具）通常的開模流程是怎樣的？

1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經(jīng)過修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模

注塑加工制品開裂的原因分析

塑料制品出現(xiàn)開裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開裂時(shí)間分脫模開裂和應(yīng)用開裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成：1．加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。（2）調(diào)節(jié)開模速度

塑料注塑加工有收縮痕什么原因？

加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的冷卻速度要比周圍

對注塑機(jī)機(jī)械及潤滑系統(tǒng)的解釋

注塑機(jī)系統(tǒng)一般由機(jī)架、三大板、哥林柱、射出系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、調(diào)模系統(tǒng)等組成，國產(chǎn)注塑機(jī)機(jī)架一般是鋼材焊接而成，三大板是鑄鐵件，哥林柱、調(diào)模齒輪、頂出機(jī)構(gòu)等基本都是從專業(yè)廠家處購買組裝。質(zhì)量有保證的注塑機(jī)廠家，其供應(yīng)商很多都是由相同幾個(gè)廠家供給，質(zhì)量上差異性不大。由自己設(shè)計(jì)制造

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生填充不足的解決辦法

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑料制品的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長度。在塑料模具注射成型中，塑件的厚度通常為1~ 3mm,大型塑件為3~ 6mm。材料：更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積。模具：設(shè)計(jì)澆注 系統(tǒng)時(shí)要注意澆口平衡。在流動(dòng)過程中，澆口或流道壓力損失太大