現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類(lèi)缺陷。

原因：料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng)，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動(dòng)性太好，射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。

          注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源，產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品質(zhì)量，要求注塑操作員對(duì)注塑成型的機(jī)器和工藝技術(shù)有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn);要對(duì)所使用的注射機(jī)器性能熟悉了解，全面掌握并使用;要對(duì)         
          注塑成型工藝技術(shù)全面掌握，掌握從塑料原料到產(chǎn)品包裝的各個(gè)環(huán)節(jié)的全過(guò)程設(shè)置和調(diào)校。

          注塑加工廠家在注塑成型操作過(guò)程中，常見(jiàn)的產(chǎn)品缺陷也有一定的趨向，通常做法是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品缺陷的正確判別診斷，綜合分析可能產(chǎn)生的原因，結(jié)合實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，摸索出一套規(guī)律，通過(guò)對(duì)塑料原料、各溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、速度參數(shù)、行程參數(shù)、時(shí)間參數(shù)的設(shè)置，針對(duì)具體情況如模具、射嘴、熔膠筒、螺桿以及潤(rùn)滑劑、脫模劑等進(jìn)行合理的參數(shù)預(yù)置和修改，結(jié)合實(shí)際地對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)和校正，通過(guò)調(diào)校試運(yùn)行，以防止產(chǎn)品缺陷產(chǎn)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

PVC塑料注塑成型的工藝條件有哪些

1、模具流道比普通流道要寬、厚點(diǎn)，澆口要大些；主要是PVC流動(dòng)性較差；2、材料在加工前最好先干燥下，干燥溫度不宜過(guò)高50度-70度左右，當(dāng)然材料保存比較好的話不干燥也可以；3、控制好加工溫度，包括射嘴溫度，控制溫度是加工PVC的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果控制不好，就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來(lái)，尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品；4、PVC冷卻相

abs塑料和pp塑料哪個(gè)好

首先化學(xué)名稱(chēng)不一致，abs化學(xué)名稱(chēng)是丙烯bai腈-丁二烯du-苯乙烯共聚物，pp的化學(xué)名稱(chēng)是聚丙烯。其次是燃燒性質(zhì)不同，pp燃燒較快，abs燃燒較緩慢。再就是密度不一樣，abs的密度要比pp的大。接下來(lái)就是硬度不同，abs的硬度比較高一些。最后就是電學(xué)性能不一樣，pp的電絕緣性要比abs的差。1、如果要比較那你得設(shè)定一個(gè)前提，因?yàn)?/p>

注塑模具加工成型中有可能存在的缺陷

注塑模具加工成型歷程當(dāng)中有可能遇到缺陷以下： 1.注塑塑料制品件缺陷的特性注塑歷程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿(mǎn)塑料或注塑歷程貧乏某些細(xì)節(jié)。 2.可能出現(xiàn)問(wèn)題的緣故：(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿能手程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變更。(5).射料缸溫度太

異形模具在制作中的注意事項(xiàng)

保溫是指在燃燒過(guò)程中，達(dá)到較高燃燒溫度范圍后，保持一段時(shí)間，或在較低的溫度下保持一段時(shí)間，統(tǒng)稱(chēng)為保溫時(shí)間，然后進(jìn)入冷卻階段。一般來(lái)說(shuō)，在任何陶瓷磨削產(chǎn)品的燃燒過(guò)程中，或多或少都需要一段保溫時(shí)間，主要是為了盡可能平整窯內(nèi)外的溫差，使產(chǎn)品各部分的物理化學(xué)反應(yīng)均勻。使產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)趨于一致，從而獲得性能一

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見(jiàn)的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過(guò)低2、注射速度和壓力過(guò)小3、流道和澆口尺寸過(guò)小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時(shí)間。