我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費(fèi)
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1.節(jié)省塑料原料
由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價(jià)格昂貴,不能用回料加工的塑料產(chǎn)品,可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月,就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?/p>
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
與雙分型面的三板模相比,熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以提高注射溫度來補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道內(nèi)的
塑料溶體更易流動(dòng),對(duì)于大型,薄壁,難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型,脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低,產(chǎn)品變形小,熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?,選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只
能看閥針痕。
3.提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
塑料產(chǎn)品經(jīng)過熱流道注塑模具成型后,無需修建澆口,取冷凝料柄工序,有利于澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化,縮短塑料產(chǎn)品成形周期。
4.強(qiáng)化注射機(jī)功能
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大幅度降低注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時(shí)間,塑料加工廠在較小的注射機(jī)上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用,強(qiáng)化了注射機(jī)的功能,改善了注塑工藝。
5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性
6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡,通過溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡,自然平衡的效果也很好,對(duì)澆口的精確控制,保證多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下,所能加工的制作的總數(shù)量,它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結(jié)構(gòu)合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力,減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷。可靠的模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化
塑料加工廠 下面介紹塑料簡(jiǎn)易鑒別法: 1. 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有
塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質(zhì)量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因?yàn)樗芰霞艿搅溯^大的應(yīng)力作用,主要分為外部應(yīng)力和內(nèi)部應(yīng)力,當(dāng)大分子間的作用力和相互維結(jié)力承受不住這種應(yīng)力作用時(shí),塑料件就會(huì)發(fā)生旭曲變形。外部應(yīng)力導(dǎo)致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形,產(chǎn)生的原因?yàn)槟?/p>
性質(zhì)與穩(wěn)定性 避免強(qiáng)氧化劑,氯,高錳酸鉀 注塑加工廠注塑生產(chǎn)時(shí)要強(qiáng)伸性 丙綸的強(qiáng)度高,伸長大,初始模量高,彈性優(yōu)良。所以,丙綸耐磨性性好。此外,丙綸的濕強(qiáng)基本等于干強(qiáng),所以,它是制作漁網(wǎng)、纜繩的理想材料。吸濕性和染色性 質(zhì)輕保暖
解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實(shí)現(xiàn)。一、模具設(shè)計(jì)上的解決措施1.1 水路設(shè)計(jì)合理的水路設(shè)計(jì)使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時(shí),在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強(qiáng)冷卻。在筋對(duì)應(yīng)的模面加強(qiáng)冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時(shí),剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動(dòng)定模對(duì)應(yīng)面都是