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模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

時間:2021-08-11 點擊:1521次 來源:本站

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;

2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);

3)工藝定位基準(zhǔn);

4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;

5)各工序的工時定額;

6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;

7)確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求

模具加工工藝規(guī)程包括機械加工工藝規(guī)程、裝配工藝規(guī)程和檢驗規(guī)程三部分,通常以加工工藝規(guī)程為主。

模具制造的精加工工藝

直接影響到模具的質(zhì)量的是一個模具零件的質(zhì)量,因此對精加工的控制至關(guān)重要,精加工階段一般采用電加工、磨削和鉗工處理,在這個階段,許多技術(shù)參數(shù),都應(yīng)該得到很好的控制。

1、零件熱處理

需要控制內(nèi)應(yīng)力,在零件的熱處理過程中,保證零件在加工過程中的尺寸穩(wěn)定性,隨著近年來模具工業(yè)的發(fā)展,不同的材料有不同的處理方法,使用的材料種類也在增加。

2、零件的研磨

內(nèi)外磨床、工具磨床和平面磨床是機床磨削的三種方式,精磨時要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋,因此精磨進(jìn)給量要小,不能大,冷卻液要充足。

模具制造的精加工工藝

3、電氣加工控制

現(xiàn)代模具廠不能缺少電加工,可以分為兩種類型:線切割和電火花,加工沖床時,應(yīng)仔細(xì)考慮線切割位置和路徑的選擇,最好的效果是通過打孔和穿線來實現(xiàn)的,加工帶錐度的凹模時,從快速高效的角度出發(fā),先粗加工直邊,再進(jìn)行第二次錐度加工,然后精加工直邊,只精加工刃口段的直邊,既省時又省成本。

4、表面處理和組裝

加工時留在零件表面的磨損痕跡和刀痕是裂紋擴展的來源,也是應(yīng)力集中的地方,因此裝配前,工件應(yīng)退磁,并用乙酸乙酯清洗表面,在加工后要對零件表面進(jìn)行強化,以消除加工隱患,在磨削和電加工過程中,工件會有一定的磁化和弱磁力,所以很容易吸引一些小東西。

一般裝配過程中,先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套、模座和沖模,然后調(diào)整間隙,組裝完成后,應(yīng)進(jìn)行模具檢查,并寫出整體情況報告,對于發(fā)現(xiàn)的問題,可以采用逆向思維的方法,逐一檢查,直到找出癥結(jié),解決問題。

實踐證明,良好的精加工過程控制能有效減少零件的超差和報廢,有效提高模具的一次性成功率和使用壽命。

塑料變色與發(fā)黃的缺陷定義

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我們在注塑塑料件中,塑料注塑通常有變色、發(fā)黃是指產(chǎn)品顏色與指定的顏色有差異,主要呈現(xiàn)為產(chǎn)品發(fā)黃、發(fā)黑等。 對于淺色或亮色成品,色差或脫色現(xiàn)象比較容易出現(xiàn),主要以塊狀的顏色差異體現(xiàn)。變色、發(fā)黃屬于產(chǎn)品的輕微缺陷,注塑加工廠可以和客戶商量確認(rèn)收貨標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)客戶的標(biāo)準(zhǔn)

塑料鑒別方法有哪些?

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塑料加工廠 下面介紹塑料簡易鑒別法: 1. 塑料的外觀鑒別 通過觀察塑料的外觀,可初步鑒別出塑料制品所屬大類:熱塑性塑料,,熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結(jié)晶和無定形兩類。結(jié)晶性塑料外觀呈半透明,乳濁狀或不透明,只有

塑料產(chǎn)品填充不足的原因分類

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一、產(chǎn)品設(shè)計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產(chǎn)品的末端,形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象:物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因:料筒與射嘴的溫度設(shè)定不當(dāng),射嘴與主澆口模嘴接觸不良,鎖模力不均勻或不恒定,塑料流動性太好,射嘴溫度太高而產(chǎn)生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產(chǎn)品缺陷是造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格的根源,產(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術(shù)水平有關(guān)。保證產(chǎn)品

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模具的組成部分,各部分的名稱和作用是什么?

模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本

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